凝縮ユニット モノのインターネットのリモートモニタリングをサポートします。これは、最新の冷凍システムのコア機能の1つです。次の側面に具体的に反映されています。
ハードウェアの適応性: ユニットには、RS485通信インターフェイスまたは拡張可能なIoTモジュール(4Gなど)が装備されており、Modbusなどの産業プロトコルをネイティブにサポートしています。 IoTゲートウェイまたはクラウドプラットフォームに直接接続して、データの透明性を実現できます。
コアオペレーティングステータス監視: リモートプラットフォームのリアルタイムは、コンプレッサーの開始停止、動作周波数、吸収/排出圧力、油圧差、コンデンサー/蒸発器の温度、ファンステータス、解凍プロセス、消費電力などの重要なパラメーターを収集および表示し、動作状態を一目で明確にします。
マルチレベルの警告とアラーム: しきい値は、温度、圧力、電流などの重要なパラメーターに設定できます。異常(過熱、低圧、過負荷など)があると、システムはマルチレベルアラームを自動的にトリガーし、責任者にSMS、電話、アプリプッシュなどを通じてリアルタイムで通知し、障害の応答時間を短縮します。
リモート操作とデバッグ: 許可された担当者は、ユニットをリモートで開始および停止し、温度設定を調整し、デフロストサイクルやその他の動作パラメーターをプラットフォームで変更できます。機器メーカーは、PLCプログラムをリモートで診断したり、プログラムをダウンロードしたり、デバッグパラメーターを診断したり、現場でのメンテナンス要件を大幅に削減することもできます。
集中制御とデータ分析: このプラットフォームは、多数の分散凝縮ユニットのグループ管理をサポートし、地域の集中監視を達成します。過去の運用データは自動的に保存され、エネルギー消費レポートとトレンド曲線を生成して、運用戦略(オフピーク操作など)の最適化とエネルギー効率の向上を支援できます。
ビデオリンケージとセキュリティ冗長性: 一部のソリューションは、コールドストレージカメラを接続して、温度と湿度のデータに基づいてオンサイト条件をリモートで表示することをサポートしています。ハイエンドユニットには冗長なデュアル冷却システムが付属しており、プラットフォーム上の障害とトリガー同期アラームの場合に自動的にバックアップユニットに切り替えます。
能力の側面 | 技術的な実装 | 運用価値 |
接続とハードウェア | ユニットには、産業プロトコル(Modbusなど)をサポートするオプションのIoTモジュール(4Gなど)が組み込まれた通信ポート(RS485など)またはオプションのIoTモジュール(4Gなど)を備えています。 | 複雑な改造なしで、IoTゲートウェイまたはクラウドプラットフォームとの直接統合を可能にします。 |
リアルタイムステータス監視 | 重要なパラメーターを継続的に追跡します:コンプレッサー状態、圧力、温度、ファンステータス、霜取りサイクル、エネルギー消費。 | 完全な動作的な可視性を提供します。通常の操作からの逸脱を即座に識別します。 |
プロアクティブアラームとアラート | 構成可能なしきい値は、過圧、過剰摂取、停電などの障害のマルチレベル通知(SMS、コール、アプリプッシュ)をトリガーします。 | 問題に対する応答時間を大幅に短縮します。大きな障害やダウンタイムにエスカレートする小さな問題を防ぎます。 |
リモートコントロールと調整 | 認定ユーザーは、ユニットをリモート/停止し、セットポイントを変更し、解凍スケジュールを調整し、操作パラメーターを調整できます。 | 物理的なアクセスなしで運用最適化を可能にします。変化するニーズへの迅速な適応をサポートします。 |
リモート診断とサポート | サービス技術者は、コントロールロジック(PLCプログラムなど)にリモートでアクセスし、データログをダウンロードし、診断を実行し、ファームウェアを更新できます。 | トラブルシューティングをスピードアップし、現場での訪問を減らし、積極的なメンテナンス計画を可能にします。 |
集中管理と分析 | クラウドプラットフォームにより、サイト全体の大規模な艦隊を管理できます。効率レポートと使用動向を生成するための履歴データを保存します。 | エネルギー節約(荷重シフトなど)およびシステム全体の最適化に関するデータ駆動型の決定を促進します。 |
機能の強化(さまざま) | 視覚的に検証するために、セキュリティカメラを統合できます。ハイエンドユニットは、プラットフォームアラートを備えた冗長システムへの自動スイッチオーバーを提供します。 | 安全性、検証、および運用上の回復力の層を追加します。故障中の製品損失のリスクを最小限に抑えます。 |